在數(shù)控機床上加工工件，工件的形狀主要取決于加工程序。因此只要能編寫出程序，無論工件多么復雜都能加工。例如，前面提到的航母的大推力螺旋槳，就有著復雜的空間曲面，普通機床難以加工，但我國研發(fā)出了7軸五聯(lián)動機床，使得加工螺旋槳變成現(xiàn)實，加工的最大直徑也突破12.5米。

加工精度高，質量穩(wěn)定。

數(shù)控機床本身的精度比普通機床高，一般數(shù)控機床的定位精度為正負0.01mm，重復定位精度為正負0.005mm，在加工過程中操作人員不參與操作，因此工件的加工精度全部由數(shù)控機床保證，消除了操作者的人為誤差；數(shù)控加工采用工序集中，減少了工件多次裝夾對加工精度的影響，所以工件的精度高，尺寸一致性好，質量穩(wěn)定。

生產率高。

數(shù)控機床可有效地減少工件的加工時間和輔助時間。數(shù)控機床主軸轉速和進給量的調節(jié)范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，從而有效地節(jié)省了加工時間。數(shù)控機床移動部件在定位中均采用了加速和減速措施，并可選用很高的空行程運動速度，縮短了定位和非切削時間。尤其在使用加工中心時，工件只需要一次裝夾就能完成多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉時間，生產率的提高更為明顯。

改善勞動條件。

使用數(shù)控機床加工工件時，操作者的主要任務是程序編寫、程序輸入、裝卸零件等，勞動強度極大降低，趨于智力型工作；另外，數(shù)控機床是封閉式加工，清潔又安全。

有利于生產管理現(xiàn)代化。

使用數(shù)控機床加工工件，可預先精確估算出工件的加工時間，可對使用的刀具、夾具進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理；數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，可以和計算機輔助設計制造結合起來。